专注多年的油品技术知识
主营产品：陶氏导热油、低温导热油、食品级导热油
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导热油加热系统如何实现温度精准控制？
热传递油在使用过程中会在高温下加热，与空气中的氧气发生不同程度的热裂解反应或氧化反应。这些反应将改变传热油的结构，生成高分子和低分子物质，形成低沸点物质。低沸点物质的增加会改变传热油的原有特性，给加热系统带来安全隐患。传热油的热裂解
传热油裂化率的增加与所受温度的增加呈指数关系，即预期裂化率比升温10℃前增加一倍。
影响传热油热裂解的因素包括传热油的化学分子结构、纯度、操作温度和换热设备的具体条件，即温度分布和杂质的存在。在实际使用中，传热油开始开裂的温度比其大使用温度低50℃左右。当使用质量差的传热油或在使用过程中受到过热、氧化、污染等因素的影响时，会加速传热油的热裂解和氧化分解，产生大量变质产物，使传热油迅速变质。系统中低沸点物质是有害的。
低沸点物质是指沸点低于未使用的传热油初始沸点的物质。低沸点物质在系统工作温度下发生相变，以气态形式存在于系统中，引起系统内的压力升高和波动。热油裂解产生的低沸点物质在热油中溶解时，会降低热油的闪点，增加热油的蒸汽压。沸点低的物质生产越多,较高的液体的蒸汽压系统和更强烈的压力波动,从而导致系统循环泵的气蚀和恶化系统的传热过程,进一步形成过热和氧化条件系统中循环过程,加重恶化的传热油和生产更多的沸点低的物质。大量低沸点物质的存在也大大降低了热传递油在使用中的闪点。如果采取不适当的措施，在系统运行过程中容易发生燃烧和爆炸的危险。
